关于平膜编织袋扁丝工艺中的基本工序在《塑料编织工艺与设备》一书中都有详细介绍。只要严格按照要求来进行操作，才会拉出好看的平膜丝。每个工序都有自己的注意事项，下面就各工序关键的几个要点进行阐述：
1、配料混合工序：湿的物料一定要进行干燥处理，以免出膜破裂；对于再生料、废丝、粉料、母料等多种料混配，一定要进行预塑化处理；松散物料一定要注意挤出机的压缩比是否够用；防老化塑编产品要注意各种添加剂的协同性和排斥性。
2、挤出工序：依据原料种类，调节并控制加料段、熔融段、均化段、模头段的温度；加料段的温度不能太高，以免螺杆自转；密切注意挤出机电机电流情况，判断各种异常，适时更换过滤网；挤出彩膜不要低速开车，防止颜料在挤出机内停留时间过长而变色；防止过热喷膜，防止冷启动扭断螺杆。
3、冷却工序和分丝工序：调节水温宁高勿低，特别是挂丝时；膜片带水严重适当降低水温；分割刀具的间距适合扁丝规定宽度并尽量均等，膜片一定要从分丝刀片根部通过。
4、牵伸工序：依据不同塑编产品给定不同牵伸比；牵伸温度的控制和调节，且不可依赖温控表显示值，以免误事；牵伸比可调的拉丝机切莫轻易调节牵伸比；切莫用改变牵伸比的方法，调节丝的宽度；扁丝拉伸强度不仅与牵伸比有关，而且与牵伸温度、原料种类等有关。
5、定型工序：有定型装置的拉丝机，建议一定要利用；定型回缩比不仅取决于定型温度和回缩量，更取决于原料品种和自然时效回缩；定型温度不可过高,以免降低扁丝拉伸强度.
6、卷绕工序：卷绕的扁丝要获得一个均匀的张力，才能使纱锭平整、不掉套，调节张力是关键；不断分析、判断卷绕后产生折叠丝、劈裂丝、起毛丝、掉套丝的原因并采取措施；培训操作工熟练掌握挂丝技术和技巧，依次循环挂丝和卸纱锭。
